食品袋包装黏合不良的原因及解决方法！
产生原因：1.食品袋黏合剂选择不当，上胶量设定不当，配比计量有误；2.食品袋稀释中含有消耗—NCO基的醇和水，使主剂的胫基不反应3.黏合剂被印刷油墨吸收，使上胶量不足4.食品袋黏合剂适应期已过5.熟化时间、熟化温度不当。6。聚希胫薄膜表面处理不够7.复合调整、压力偏低，速度较快8.复合钢辊表面温度太低，胶粘剂活化不足9.残留溶剂过高。
解决办法；1.重新选择黏合剂牌号和涂覆量，准确配制2.使用高纯度的溶剂稀释3.重新设定配方和上胶量4.更换黏合剂5.适当提高食品袋熟化温度或延长熟化时间6.提高食品袋电晕处理的电压和电流7.提高食品袋复合温度和压力，适当降低复合速度8.提高复合温度9.提高干燥温度或减慢复合速度。
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解决办法；1.重新选择黏合剂牌号和涂覆量，准确配制2.使用高纯度的溶剂稀释3.重新设定配方和上胶量4.更换黏合剂5.适当提高食品袋熟化温度或延长熟化时间6.提高食品袋电晕处理的电压和电流7.提高食品袋复合温度和压力，适当降低复合速度8.提高复合温度9.提高干燥温度或减慢复合速度。
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