复合包装膜透明性差的原因及解决办法？
挤出复合或挤出涂覆生产软包装复合材料过程中，挤出复合材料经常会出现各种质量问题，如复合不牢，透明性差，由于这些质量问题既牵涉到基材，又涉及到油墨、胶黏剂，甚至设备和工艺、气候环境等许多方面，因此质量控制有效，是挤出复合或挤出涂覆生产的关键。下面针对透明性差的问题重点讲解。
产生原因：1.冷却辊表面温度过高；2.表面辊状态不好，过于粗糙；3.复合压辊压力不足4.AC剂初期黏合力差，5.基材或挤出固化树脂析出填料太多。6.树脂挤出熔融塑化不足或不均匀7.复合橡胶压辊表面温度粗糙或有异物。
解决办法：1.适当降低温度。2.换用光洁度高的冷却辊3.提高复合压力4.选用初黏力高AC剂5.减少填料的用量。6.调整挤出各种工艺参数，7.更换状态好的压辊。
下一篇：复合包装袋印刷油墨调色的原则上一篇： 复合包装袋常用的复合纸基材
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复合包装膜透明性差的原因及解决办法？
挤出复合或挤出涂覆生产软包装复合材料过程中，挤出复合材料经常会出现各种质量问题，如复合不牢，透明性差，由于这些质量问题既牵涉到基材，又涉及到油墨、胶黏剂，甚至设备和工艺、气候环境等许多方面，因此质量控制有效，是挤出复合或挤出涂覆生产的关键。下面针对透明性差的问题重点讲解。
产生原因：1.冷却辊表面温度过高；2.表面辊状态不好，过于粗糙；3.复合压辊压力不足4.AC剂初期黏合力差，5.基材或挤出固化树脂析出填料太多。6.树脂挤出熔融塑化不足或不均匀7.复合橡胶压辊表面温度粗糙或有异物。
解决办法：1.适当降低温度。2.换用光洁度高的冷却辊3.提高复合压力4.选用初黏力高AC剂5.减少填料的用量。6.调整挤出各种工艺参数，7.更换状态好的压辊。
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