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复合包装袋制袋常见问题

文章出处:原创责任编辑:复合包装袋作者:复合包装袋人气:-发表时间:2015-04-01 14:43:00【

  相对印刷。复合工序而言,制袋工序是机械操作相对简单的一个工序,但这并不意味着制袋工序出现的问题就会很简单。由于只带共同叙是整个软包装生产过程中的最好一个工序,该工序的一些问题或多或少都与前端工序有一定的关系,因此制袋工序中出现的问题通常都是较为复杂的,这里主要介绍较为常见的几个问题。

 

  1、热封强度差

  产生这种问题的原因主要有3种。

  ①热封材料的原因。如热封材料的厚度不均匀,就容易造成热封强度差。同事,由于原材料加工不良、储存时间过长等原因造成析出物过多时,也容易引起热封强度差。

  ②印刷和复合工序的影响。印刷的影响:如果油墨的耐温性差或是油墨中的添加剂使用不当等,在热封过程中就会引起墨层脱落,从而造成热封不良;复合的影响:在干式复合过程中,如果胶黏剂未固化完全,伙食胶黏剂的配比不当,造成复合层脱层,也会引起热封不良。

  ③制袋工艺本身的影响。在制袋过程中,热封压力不够、热封温度设置不当、热封时间不足等原因也会造成热封不浪。另外,如果冷却时间不足,不但会使热封边的定型不好,还会影响热封强度和外观。

 

  2、热封边有花斑、气泡制袋工序中热封边出现花斑或气泡现象时,应从以下两个方面寻找原因。

  (1)、原材料。尼龙等易吸湿性材料在储存或生产过程中吸湿后,在只带过程中热封边就容易产生气泡和花斑现象。

  (2)、操作不当。如符合时胶黏剂固话不完全,在热封时脱层,也会产生气泡和花斑。此外,热封边过宽、硅胶板变形,热合布破损、热斑和气泡。因此,在平时的生产过程中应当注意检查,及时发现问题,及时处理。

 

  3、单元尺寸误差

  造成产品单元尺寸出现误差的原因主要有下面5个方面:①光电头发生故障②放料张力不平稳韩国放料速度过低;③制袋光标设计不合理,如光标过小或与底色反差过小,使光电头不易跟踪;④在印刷、复合过程中原材料发生拉伸或收缩,单元尺寸已经不准确,从而使制袋光标间距发生变化;⑤胶辊未加紧造成材料打滑,使定长不准。

 

  4、封口褶皱

  产生封口褶皱问题的原因有下面3个方面:①材料的厚度不均匀,走料过程中材料出现松弛;②浮动辊张力太小;③运行过程中有些辊转动不灵,造成走料不平衡。因此在开机时应对以上部件进行检查,将机器调到较好的运行状态。

  在包装袋的生产过程中必然会出现较多的质量问题,本文只是针对复合和制袋工序中经常出现的质量问题做了一个简单的描述。

 

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复合包装袋制袋常见问题

文章出处:原创责任编辑:复合包装袋作者:复合包装袋人气:-发表时间:2015-04-01 14:43:00【

  相对印刷。复合工序而言,制袋工序是机械操作相对简单的一个工序,但这并不意味着制袋工序出现的问题就会很简单。由于只带共同叙是整个软包装生产过程中的最好一个工序,该工序的一些问题或多或少都与前端工序有一定的关系,因此制袋工序中出现的问题通常都是较为复杂的,这里主要介绍较为常见的几个问题。

 

  1、热封强度差

  产生这种问题的原因主要有3种。

  ①热封材料的原因。如热封材料的厚度不均匀,就容易造成热封强度差。同事,由于原材料加工不良、储存时间过长等原因造成析出物过多时,也容易引起热封强度差。

  ②印刷和复合工序的影响。印刷的影响:如果油墨的耐温性差或是油墨中的添加剂使用不当等,在热封过程中就会引起墨层脱落,从而造成热封不良;复合的影响:在干式复合过程中,如果胶黏剂未固化完全,伙食胶黏剂的配比不当,造成复合层脱层,也会引起热封不良。

  ③制袋工艺本身的影响。在制袋过程中,热封压力不够、热封温度设置不当、热封时间不足等原因也会造成热封不浪。另外,如果冷却时间不足,不但会使热封边的定型不好,还会影响热封强度和外观。

 

  2、热封边有花斑、气泡制袋工序中热封边出现花斑或气泡现象时,应从以下两个方面寻找原因。

  (1)、原材料。尼龙等易吸湿性材料在储存或生产过程中吸湿后,在只带过程中热封边就容易产生气泡和花斑现象。

  (2)、操作不当。如符合时胶黏剂固话不完全,在热封时脱层,也会产生气泡和花斑。此外,热封边过宽、硅胶板变形,热合布破损、热斑和气泡。因此,在平时的生产过程中应当注意检查,及时发现问题,及时处理。

 

  3、单元尺寸误差

  造成产品单元尺寸出现误差的原因主要有下面5个方面:①光电头发生故障②放料张力不平稳韩国放料速度过低;③制袋光标设计不合理,如光标过小或与底色反差过小,使光电头不易跟踪;④在印刷、复合过程中原材料发生拉伸或收缩,单元尺寸已经不准确,从而使制袋光标间距发生变化;⑤胶辊未加紧造成材料打滑,使定长不准。

 

  4、封口褶皱

  产生封口褶皱问题的原因有下面3个方面:①材料的厚度不均匀,走料过程中材料出现松弛;②浮动辊张力太小;③运行过程中有些辊转动不灵,造成走料不平衡。因此在开机时应对以上部件进行检查,将机器调到较好的运行状态。

  在包装袋的生产过程中必然会出现较多的质量问题,本文只是针对复合和制袋工序中经常出现的质量问题做了一个简单的描述。

 

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